सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस (SAF) साठी प्रक्रिया उपकरणामध्ये प्रामुख्याने फर्नेस बॉडी, फर्नेस रूफ, शॉर्ट-नेटवर्क बसबार, वॉटर-कूलिंग सिस्टम, एक्झॉस्ट सिस्टम, डस्ट रिमूव्हल सिस्टम, वेस्ट हीट रिकव्हरी सिस्टम, इलेक्ट्रोड केसिंग्ज, इलेक्ट्रोड क्लॅम्पिंग आणि चार्जिंग सिस्टम, इलेक्ट्रोड क्लॅम्पिंग आणि चार्जिंग सिस्टम, चार्जर लिफ्टिंग सिस्टम यांचा समावेश होतो. टॅफोल ओपनर, हायड्रॉलिक सिस्टीम, फर्नेस ट्रान्सफॉर्मर आणि विविध इलेक्ट्रिकल घटक.
बुडलेल्या आर्क फर्नेसचे प्राथमिक उपयोग
सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस ही इलेक्ट्रिक फर्नेस आहे जी बुडलेल्या चाप प्रक्रियेचा वापर फेरोक्रोम सारख्या फेरोअलॉय तयार करण्यासाठी करते. इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस किंवा इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स फर्नेस म्हणूनही ओळखले जाते, हे प्रामुख्याने कच्च्या मालाच्या कमी गळतीसाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये खनिजे, कार्बनी कमी करणारे घटक आणि फ्लक्सेस यांचा समावेश होतो. त्यामध्ये रेफ्रेक्ट्री-रेषा असलेले भट्टीचे भांडे आणि वितळलेल्या स्लॅगमध्ये बुडलेले तीन इलेक्ट्रोड असतात.
फेरोसिलिकॉन, फेरोमँगनीज, फेरोक्रोम, टंगस्टन आणि सिलीकोमँगनीज मिश्र धातु यांसारख्या फेरोअलॉय तयार करण्यासाठी बुडलेल्या चाप भट्टी ही प्राथमिक उपकरणे आहेत. हे फेरोअलॉय महत्त्वपूर्ण औद्योगिक कच्चा माल म्हणून काम करतात, स्टीलनिर्मिती, कास्टिंग आणि यंत्रसामग्री निर्मितीमध्ये व्यापक उपयोग शोधतात.
रासायनिक कच्च्या मालाचे उत्पादन:
कॅल्शियम कार्बाइड सारख्या रासायनिक कच्च्या मालाच्या निर्मितीसाठी बुडलेल्या चाप भट्टीचा वापर केला जातो. कॅल्शियम कार्बाइड हे रासायनिक उद्योगातील एक महत्त्वपूर्ण फीडस्टॉक आहे; त्याचा वापर ॲसिटिलीन सारख्या वायू निर्माण करण्यासाठी केला जातो, जो नंतर वेल्डिंग आणि कटिंग सारख्या प्रक्रियांमध्ये वापरला जातो.
नॉन-फेरस धातू:
तांबे आणि ॲल्युमिनिअम यांसारख्या नॉन-फेरस धातूंना वितळण्यासाठी बुडलेल्या चाप भट्ट्यांचा वापर रिडक्शन रिॲक्शनद्वारे मेटल ऑक्साईड्सचे शुद्ध धातूंमध्ये कमी करून वितळण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
बुडलेल्या आर्क फर्नेसची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
1) बुडलेल्या चाप वितळण्याच्या प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे कमी कार्बन सामग्रीसह उच्च-गुणवत्तेचे फेरोक्रोम मिश्र धातु तयार करण्याची क्षमता आहे.
हे भट्टीमध्ये अत्यंत कमी करणारे वातावरण राखून साध्य केले जाते, ज्यामुळे क्रोमियम ऑक्साईडचे मेटलिक क्रोमियममध्ये प्रभावीपणे घट होऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलच्या उत्पादनात कार्बनचे कमी प्रमाण महत्त्वाचे असते, कारण ते सामग्रीचा गंज प्रतिकार टिकवून ठेवण्यास मदत करते.
बुडलेल्या आर्क फर्नेसमध्ये कच्च्या मालाची विस्तृत श्रेणी देखील सामावून घेतली जाते-कमी-ग्रेड क्रोमाइट अयस्क-जो इतर उत्पादन पद्धतींसाठी अनुपयुक्त असू शकतो.
कच्च्या मालाच्या निवडीतील ही लवचिकता ही प्रक्रिया अधिक खर्चिक-प्रभावी आणि टिकाऊ बनवते. शिवाय, फर्नेस विविध फीडस्टॉक हाताळू शकते, विशिष्ट ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी फेरोक्रोमच्या विविध ग्रेडचे उत्पादन सक्षम करते.
2) बुडलेल्या चाप smelting प्रक्रिया उत्कृष्ट ऊर्जा कार्यक्षमता देते.
ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता प्रभावीपणे वापरली जाते, परिणामी इतर फेरोक्रोम उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत कमी ऊर्जा वापर होतो. ही ऊर्जा कार्यक्षमता केवळ ऑपरेटिंग खर्च कमी करत नाही तर अधिक पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन प्रक्रियेतही योगदान देते.
उत्पादन क्षमतेच्या दृष्टीने, बुडलेल्या चाप भट्टी मोठ्या प्रमाणात वितळलेल्या धातू हाताळण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत. हे स्टेनलेस स्टील उद्योगाची वाढती मागणी पूर्ण करण्यासाठी फेरोक्रोमचा स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करून सतत उत्पादन करण्यास सक्षम करते. उच्च क्षमता ही प्रक्रिया आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य बनवते, स्केल आणि खर्च कपातीची अर्थव्यवस्था सुलभ करते.
बुडलेल्या आर्क फर्नेस प्रक्रियेद्वारे फेरोक्रोमचे उत्पादन स्टेनलेस स्टील उद्योगावर लक्षणीय परिणाम करते. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित उच्च-गुणवत्तेचे फेरोक्रोम हे सुनिश्चित करते की स्टेनलेस स्टील उत्पादने त्यांची आवश्यक गंज प्रतिरोधकता, टिकाऊपणा आणि सौंदर्याचा आकर्षण राखतात.
उच्च-गुणवत्ता, कमी-कार्बन फेरोक्रोम-कच्च्या मालाच्या निवडीतील लवचिकता, उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता आणि उच्च उत्पादन क्षमता-उत्पादन करण्याची क्षमता याला स्टेनलेस स्टील उत्पादकांसाठी पसंतीचा पर्याय बनवते. स्टेनलेस स्टीलची मागणी सतत वाढत असल्याने, ही घट वितळण्याची प्रक्रिया फेरोक्रोम उत्पादन उद्योगाचा एक महत्त्वाचा घटक राहील.
3) उच्च-तापमान वितळणे
बुडलेल्या चाप भट्टी उच्च-तापमान वातावरण प्रदान करतात, ज्यामुळे धातूचे घटक वितळू शकतात आणि पूर्णपणे वेगळे होतात.
4) लवचिकता आणि समायोज्यता:
चार्ज मिक्स रेशो आणि हीटिंग तापमान यांसारखे पॅरामीटर्स समायोजित करून वेगवेगळ्या अयस्कांसाठी स्मेल्टिंग आवश्यकता समायोजित केल्या जाऊ शकतात.
5) पर्यावरण संरक्षण आणि सुरक्षा:
पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यासाठी वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान उत्सर्जनावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, शीतकरण प्रक्रिया उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
बुडलेल्या चाप भट्टीची प्रक्रिया इतर शुद्धीकरण पद्धतींपेक्षा अनेक फायदे देते. ही एक अत्यंत कार्यक्षम प्रक्रिया आहे जी एकाच बॅचमध्ये मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल हाताळण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे ती औद्योगिक-प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य बनते.
शिवाय, जलमग्न आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग प्रक्रिया पर्यायी पद्धतींच्या तुलनेत तुलनेने खर्चिक-प्रभावी आहे. उष्णता स्त्रोत म्हणून विजेचा वापर केल्याने महाग इंधन स्त्रोतांची गरज नाहीशी होते. शिवाय, रिफाइनिंग प्रक्रियेदरम्यान व्युत्पन्न केलेल्या -उत्पादनांना कॅप्चर केले जाऊ शकते आणि इतर ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाऊ शकते, पुढे कचरा आणि खर्च कमी होतो.